LA CHAÎNE NUMÉRIQUE : De l'idée à la réalisation

Nous avons vu trois méthodes pour obtenir la préforme du support de couronne, nous allons maintenant réaliser les usinages des surfaces fonctionnelles.

Les programmes d'usinage seront créés grâce à la F.A.O. 2D1/2.

Comme nous l'avons vu précédemment, il faut en premier lieu assembler le modèle numérique avec le brut.

On peut voir un premier assemblage qui correspondra à la phase 10 durant laquelle sera usinée la face inférieure, le deuxième assemblage correspond à la phase 20 durant laquelle seront usinées les autres surfaces.

Le montage d’usinage a été conçu sur le logiciel et le résultat apparaît à l’écran. Contrairement à l’usinage unitaire, la mise en position est maintenant complète et rigoureuse car on veut pouvoir usiner en série en ayant le moins de dispersions possibles.Pour la phase 10, le brut est en appui plan sur le montage, le centreur est conique et s’appuie sur l’alésage brut, le vé supprimant la rotation.Pour la phase 20, le support issu de la phase 10 est en appui plan sur le montage, un centreur se positionne sur l’alésage et le vé mobile supprime la rotation. Lorsque la bride est serrée, on enlève le centreur pour pouvoir réaliser l’alésage.

Il faut maintenant créer les fonctions d'usinage en définissant pour chacune d'elles les outils utilisés, les trajectoires suivies et les conditions de coupe.

Avant d'usiner sur la fraiseuse, on réalise bien sûr une simulation qui nous permettra de vérifier le travail réalisé.

Sur cette photo, on peut voir le montage d'usinage avec la pièce en phase 10 et en phase 20.

Le support de couronne usiné, il ne nous reste plus qu'à contrôler les cotes et les tolérances géométriques.