LA CHAÎNE NUMÉRIQUE : De l'idée à la réalisation

Le dernier moyen présenté pour obtenir la préforme de la pièce est la fonderie coquille. Dans ce cas, le moule est permanent et est réalisé en acier.

Pour obtenir le moule, on part toujours du modèle de base auquel on a enlevé les volumes qui seront usinés.

Il faut définir un brut du moule, qui apparaît en vert, le plan de joint, lui, apparaît en orange. Le logiciel divise alors en deux parties le brut du moule que l'on appelle l'empreinte fixe et l'empreinte mobile.

On retrouve les deux parties du moule.

Le logiciel a extrait de la partie gauche du moule le modèle de référence. Il a en fait réalisé une soustraction volumique pour obtenir l'empreinte de la pièce.

Une fois l'empreinte obtenue dans le moule, il faut concevoir en mode C.A.O. les éléments nécessaires à la coulée qui sont dans notre cas :

• le noyau,

• le trou de coulée,

• et les masselottes.

L'ensemble des éléments mis en place le logiciel peut faire une simulation numérique de la coulée en remplissant l'empreinte. On obtient alors la pièce qui apparaît en gris.

Afin de vérifier la conception du moule coquille, on peut par prototypage rapide réaliser un moule en céramique à partir du modèle numérique.

On voit le moule numérique et le moule céramique réalisé.

Dans ce cas, la machine de prototypage travaille par couche, elle dépose de la colle aux endroits nécessaires puis de la céramique et ainsi de suite pour chaque couche.

A la fin, la céramique ne tient qu'aux endroits où il y a eu de la colle, les autres parties se détachant, on obtient la pièce voulue.

Nous allons maintenant voir la réalisation de la coulée.

Une fois la coulée réalisée, on peut analyser les résultats obtenus et vérifier la qualité de la pièce coulée.

On peut ainsi faire d'éventuelles modifications au modèle numérique avant de passer à l'usinage d'une coquille en acier.

On peut donc usiner la coquille en acier. Comme pour le modèle pour la fonderie sable, on réalisera le programme en F.A.O. 3D.

Cette photo représente la fin de l'ébauche lors de la simulation.

Celle-ci représente la fin de la simulation de l'usinage, on voit la coquille en cours d'usinage et enfin la coquille terminée.

Nous avons vu trois méthodes pour obtenir la préforme du support de couronne, nous allons maintenant réaliser les usinages des surfaces fonctionnelles.

Les programmes d'usinage seront créés grâce à la F.A.O. 2D1/2.

Comme nous l'avons vu précédemment, il faut en premier lieu assembler le modèle numérique avec le brut.

On peut voir un premier assemblage qui correspondra à la phase 10 durant laquelle sera usinée la face inférieure, le deuxième assemblage correspond à la phase 20 durant laquelle seront usinées les autres surfaces.