CONCEPCIÓN
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Para realizar el soporte de corona hay que empezar por su diseño, es decir, modelarlo digitalmente en función de los diferentes requisitos[1].
Éste será el modelo de base único que servirá en todas las etapas futuras.
Aquí vemos el modelo digital realizado en un programa CAD y al lado[2] la pieza fabricada por medios de producción.
Ahora vamos a descubrir las etapas necesarias para la obtención del modelo digital.
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La primera etapa de la concepción es la realización del primer volumen de la pieza.
El primer volumen se construye efectuando una extrusión de un esbozo de base; este esbozo de base es el contorno exterior de la pieza.
Este contorno[3] exterior está dibujado en modo plan, es decir, en dos dimensiones o 2D. Luego se aplica la extrusión.
La extrusión consiste en prolongar el esbozo de base hacia la dirección perpendicular al plano en el cual fue dibujado.
La profundidad de la extrusión dará el grosor[4] de la pieza dibujada.
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A este primer volumen obtenido es posible hacerle un recorte circular que le dé su forma al soporte. Ahora también podemos añadir los contornos y los ángulos de inclinación para el desmolde, para que la pieza sea moldeable.
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Diapositiva 10
Las últimas funciones que tenemos que realizar son el calibrado[7] que sirve de centrado al soporte de la corona y los huecos y los refrentados[8] que sirven a su fijación sobre el cubo.
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Después de haber creado la pieza, la última etapa del diseño es su elaboración en un plano y la cotación funcional.[9]
Esta etapa corresponde a la realización de un documento de referencia de la pieza creada. Este documento de referencia que se puede imprimir, es de hecho la puesta en plano[10] de la pieza realizada directamente por el programa.
En este documento aparecen las dimensiones, las tolerancias y las constricciones geométricas que caracterizan a la pieza.
