PROPRIÉTÉS ET STRUCTURE DE MÉTAUX ET ALLIAGES

Définir... La structure cristalline et la trempe des aciers

Les métaux et alliages ont une structure cristalline qui appartient à l'un des trois types suivants :

a)- cubique centré                      Affiche la vue d'une maille Cubique centrée


b)- cubique à faces centrées      Affiche la vue d'une maille Cubique à faces centrées


c)- hexagonal compact                   Affiche la vue d'une maille Hexagonal compact


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     Exemples de métaux
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Cette structure cristalline a bien entendu une incidence sur les propriétés du métal. Il est ainsi possible dans certains cas de
modifier la structure cristalline pour modifier certaines propriétés du métal. C'est le cas par exemple dans le phénomène de
trempe appliqué à l'acier, dans le but d'augmenter sa dureté.

La trempe est un traitement thermique qui consiste à porter un matériau, se trouvant sous une certaine forme cristalline α, à une
température où il va se produire un changement de forme cristalline pour donner une nouvelle phase β (en le laissant un temps
suffisant). Ensuite par un refroidissement rapide, en plongeant le matériau dans un fluide froid (eau, air, huile, ...) on pourra obtenir une
phase α' hors équilibre, possédant des propriétés physiques intéressantes, par exemple une plus grande dureté.

Prenons l'exemple d'un acier (alliage de fer et de carbone avec une teneur en C < 2,2%; si la teneur en carbone est plus élevée, l'alliage est appelé fonte)
contenant 0,45% de carbone (acier courant) :

A l'état stable, à température ambiante, l'acier est composé de cristaux de Fer (Fe) avec 0,022% de Carbone (C) en solution
solide
(phase ferritique ou fer α), et de cristaux de carbure de fer (Fe3C ; 6,67% de carbone) ou cémentite. Ce mélange à structure
lamellaire est appelé perlite. Les cristaux de ferrite ont une structure de type cubique centrée.

Vous pouvez faire tourner la structure et zoomer

A une température supérieure à 800 °C (900 / 920 °C par exemple), cet acier
subit une transformation allotropique qui conduit à une
structure de type cubique à faces centrées, appelée structure austénitique ou
Fer
γ.

Dans la structure austénitique les espaces interstitiels sont plus grands que
dans la structure ferritique.
Par conséquent la solubilité du carbone sera supérieure (> 0,022%) dans la
structure austénitique, des atomes de carbone pouvant se glisser au centre
de la maille, et/ou au milieu de chaque arête du cube.

Exemple de maille de type austénite

      

Le but de la trempe va donc être de passer rapidement de la structure austénitique chargée en carbone, à la structure ferritique
hors équilibre
contenant un peu de carbone, alors que la forme stable n'en contient pas. La baisse très rapide de la température
ne laisse pas le temps au carbone de diffuser hors de la maille. Ces atomes de carbone enclavés vont engendrer des
contraintes
dans les cristaux , ce qui augmente au final la dureté du métal. Mais à cause de ces contraintes, l'acier est aussi très
"cassant". Pour le travailler il est nécessaire de diminuer les contraintes mécaniques par un revenu.
Ces étapes sont détaillées ci-dessous :

a)- chauffage de la pièce en acier jusqu'à une température de 920 °C pour être dans le
domaine de la structure austénitique (point A).
La pièce est maintenue un certain temps à cette température pour atteindre un équilibre.
Des atomes de carbone diffusent dans les mailles cristallines du fer de structure
cubique à faces centrées. Un atome de carbone peut se glisser au centre de la maille
et/ou au centre de chaque arête du cube (figure A).

            

b)- refroidissement rapide de la pièce en acier jusqu'à une température inférieure à
300 / 200 °C (point B).
Les cristaux de fer changent de structure et deviennent cubiques centrés.
Mais le carbone n'ayant pas le temps de diffuser, il reste enclavé dans la maille, et on se trouve avec une phase différence de la ferrite, appelée martensite (figure B).

c)- revenu de la pièce en acier pour réduire les contraintes mécaniques (point C).
Après la trempe, l'acier a une bonne dureté mais il est aussi trop cassant par suite de la
présence de contraintes internes. Pour réduire ces contraintes, sans nuire à la dureté, il
faut le porter un certain temps à une température suffisante, mais inférieure à celle
entrainant un début de changement de structure (727 °C). Habituellement une température
de 600 °C est convenable. Cette opération est appelée revenu.

    Diagramme de phase simplifié du binaire Fe-C dans
                             la zone qui nous intéresse


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Pr Robert Valls & Dr Richard Frèze                                                                                                                                               robert.valls@univ-amu.fr