Colonnes ballastées

1 : Préparation de la plateforme (en effet, la machine servant à la réalisation des colonnes ballastées est très lourde. Il est donc nécessaire de renforcer légèrement la surface pour faciliter son évolution. Mais cette plateforme n'est que provisoire car les chenilles de la machine la dérègle) ;

2 : Implantation des colonnes (par le géomètre – ou du moins les files) ;

3 : Positionnement de la machine au droit du centre de la colonne et stabilisation par vérins ;

4 : Réglage de la verticalité ;

5 : Mise en contact du vibreur avec le sol ;

6 : Approvisionnement du ballast dans la benne coulissante par un chargeur à pneus ;

7 : Montée de la benne coulissante pour le remplissage de la trémie en agrégats ;

8 : Mise en rotation des excentriques (s'ils ne sont pas déjà en marche) à une fréquence de 15 à 60 Hertz ;

9 : Enfoncement en continu et total de l'outil en serrant légèrement le sol au passage (si le lançage se fait à l'air).

L'enfoncement du vibreur dans le sol se fait par effet conjugué :

• de la vibration (par rotation de l'excentrique) ;

• du lançage à l'eau ou à l'air ;

• du poids propre de l'outil (voire celui de l'engin par l'intermédiaire d'un treuil double effet. Ainsi, la masse comprimant le sol peut atteindre 27 à 35 tonnes) ;

10 : Remontée légère du vibreur. Le ballast, qui descend de façon continue par air comprimé, comble alors le forage ;

11 : Redescente du vibreur qui « bourre » le ballast latéralement (ce dernier pénètre horizontalement le sol) ;

⇨ Remarque : les deux dernières étapes sont répétées par paliers successifs et à des altitudes différentes jusqu'à l'insertion toute hauteur du matériau d'apport. Pour savoir si la colonne ballastée est suffisamment vibrée, le conducteur regarde l'enregistreur et vérifie l'ampérage du moteur électrique. Lorsque l'intensité atteint 120 Ampères (variable selon le moteur utilisé), on considère que la quantité de matériau d'apport est optimale (par rapport à l'énergie consommée). Le volume de matériau foisonné doit alors être au moins égal à 1,5 fois le volume théorique de la colonne ballastée.

12 : Réalisations finales :

- d'une plateforme réglée, compactée (à la plaque ou au rouleau), voire traitée ;

- du béton de propreté de la semelle ou dallage.

Lors de la réalisation des colonnes ballastées, des paramètres sont enregistrés en fonction du temps (1 enregistrement à chaque colonne) :

• la profondeur ;

• l'intensité ;

• la quantité de matériau d'apport.